具有PCB控制系統的便于清灰的SMT貼片機技術方案

技術編號:23206091 閱讀:71 留言:0更新日期:2020-01-24 20:39
本實用新型專利技術涉及SMT貼片機技術領域,尤其為具有PCB控制系統的便于清灰的SMT貼片機,包括機架和支撐板,所述機架的右端內側固定連接有支撐板,所述支撐板的底端固定連接有雙出軸電機,所述雙出軸電機的主軸末端固定連接有第一齒輪,所述支撐板頂端固定連接有儲油箱,所述儲油箱的左端上側固定連接有電磁閥控制器,所述儲油箱的左端連通有第一出油管,所述第一出油管的內側連通有電磁閥,第一出油管的底端連通有第二出油管,本實用新型專利技術中,通過設置的固定環和雙出軸電機,可以通過毛刷的作用對往復絲桿表面的灰塵進行及時處理,解決傳統的不具備對往復絲桿表面灰塵及時清理的問題,具有巨大的經濟效益和廣泛的市場前景,值得推廣使用。

SMT Mounter with PCB control system for easy cleaning

【技術實現步驟摘要】
具有PCB控制系統的便于清灰的SMT貼片機
本技術涉及SMT貼片機
,具體為具有PCB控制系統的便于清灰的SMT貼片機。
技術介紹
貼片機:又稱"貼裝機"、"表面貼裝系統",在生產線中,它配置在點膠機或絲網印刷機之后,是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設備,分為手動和全自動兩種,隨著社會的發展,對SMT貼片機的應用愈加廣泛,因此,對具有PCB控制系統的便于清灰的SMT貼片機的需求日益增長。目前市場上出現的SMT貼片機大多數結構簡單,功能單一,尤其是不能及時對往復絲桿表面的灰塵進行及時的清理,造成往復絲桿表面灰塵積壓,影響整個裝置的整體性能,而且一般的SMT貼片機也不能及時對往復絲桿的表面進行及時的添加潤滑油,也會影響整個裝置的整體性能,因此,針對上述問題提出具有PCB控制系統的便于清灰的SMT貼片機。
技術實現思路
本技術的目的在于提供具有PCB控制系統的便于清灰的SMT貼片機,以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:具有PCB控制系統的便于清灰的SMT貼片機,包括機架和支撐板,所述機架的右端內側固定連接有支撐板,所述支撐板的底端固定連接有雙出軸電機,所述雙出軸電機的主軸末端固定連接有第一齒輪,所述支撐板頂端固定連接有儲油箱,所述儲油箱的左端上側固定連接有電磁閥控制器,所述儲油箱的左端連通有第一出油管,所述第一出油管的內側連通有電磁閥,第一出油管的底端連通有第二出油管,所述機架的右端內側固定連接有電機,所述電機的主軸末端固定連接有往復絲桿,所述往復絲桿的外側滑動連接有貼合裝置,所述貼合裝置的左右兩端均固定環,所述固定環的內側滑動連接有滑塊,所述滑塊的一端固定連接有伸縮桿,所述伸縮桿的外側固定連接有毛刷,所述機架的內側固定連接有套環,且套環與電機的主軸轉動連接,所述套環的外側轉動連接有第二齒輪,且第二齒輪與第一齒輪相互嚙合。優選的,所述第一出油管與第二出油管均是由橡膠材質的橡膠管制成。優選的,所述毛刷的個數總共有四個,且均勻的分布在往復絲桿的外側。優選的,所述電磁閥控制器與電磁閥電性連接。優選的,所述機架的形狀呈“U”型設置。與現有技術相比,本技術的有益效果是:1、本技術中,通過設置的儲油箱、電磁閥控制器、電磁閥、第一出油管和第二出油管,可以通過第二出油管的作用對往復絲桿表面進行周期性的加油,使往復絲桿表面始終都有潤滑油,保證往復絲桿運動的穩定性;2、本技術中,通過設置的固定環、毛刷、伸縮桿、第一齒輪、第二齒輪和雙出軸電機,可以通過毛刷的作用對往復絲桿表面的灰塵進行及時處理,解決傳統的不具備對往復絲桿表面灰塵及時清理的問題,提高工作的性能,具有巨大的經濟效益和廣泛的市場前景,值得推廣使用。附圖說明圖1為本技術的整體結構示意圖;圖2為本技術圖1的A出結構示意圖。圖中:1-機架、2-支撐板、3-儲油箱、4-電磁閥控制器、5-電磁閥、6-第一出油管、7-雙出軸電機、8-滑塊、9-往復絲桿、10-第一齒輪、11-套環、12-第二齒輪、13-伸縮桿、14-貼合裝置、15-毛刷、16-電機、17-固定環、18-第二出油管。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖,對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-2,本技術提供一種技術方案:具有PCB控制系統的便于清灰的SMT貼片機,包括機架1和支撐板2,所述機架1的右端內側固定連接有支撐板2,所述支撐板2的底端固定連接有雙出軸電機7,所述雙出軸電機7的主軸末端固定連接有第一齒輪10,所述支撐板2頂端固定連接有儲油箱3,所述儲油箱3的左端上側固定連接有電磁閥控制器4,所述儲油箱3的左端連通有第一出油管6,所述第一出油管6的內側連通有電磁閥5,第一出油管6的底端連通有第二出油管18,所述機架1的右端內側固定連接有電機16,所述電機16的主軸末端固定連接有往復絲桿9,所述往復絲桿9的外側滑動連接有貼合裝置14,所述貼合裝置14的左右兩端均固定環17,所述固定環17的內側滑動連接有滑塊8,所述滑塊8的一端固定連接有伸縮桿13,所述伸縮桿13的外側固定連接有毛刷15,所述機架1的內側固定連接有套環11,且套環11與電機16的主軸轉動連接,所述套環11的外側轉動連接有第二齒輪12,且第二齒輪12與第一齒輪10相互嚙合。所述第一出油管6與第二出油管18均是由橡膠材質的橡膠管制成,可以保證第一出油管6在運動的時候不會受到影響,保證工作的正常運行,所述毛刷15的個數總共有四個,且均勻的分布在往復絲桿9的外側,可以通過毛刷15的作用對往復絲桿9表面的灰塵進行及時的處理,所述電磁閥控制器4與電磁閥5電性連接,可以通過電磁閥控制器4對電磁閥5進行控制,使電磁閥5周期性的打開與閉合,所述機架1的形狀呈“U”型設置,可以通過機架1的作用對本裝置的零部件進行固定,防止工作時零部件出現晃動的現象,保證工作的穩定性。所述電機的型號為Y2-160M1-8電機、所述雙出軸電機7的型號為YGM2-225M-8雙出軸電機,所述電磁閥控制器4的型號為ppc5c電磁閥控制器,所述電磁閥5的型號為2W-160-15電磁閥。工作流程:本技術使用之前先通電,使電機16通過往復絲桿9帶動貼合裝置14對PCB板對進行貼合,往復絲桿9帶動固定環17、滑塊8和伸縮桿13進行運動,通過伸縮桿13的運動帶動毛刷15左右運動,對往復絲桿9表面的灰塵進行清理,同時使雙出軸電機7通過第一齒輪10帶動第二齒輪12的轉動,接著使第二齒輪12帶動伸縮桿13和毛刷15繞著往復絲桿9表面轉動,同時滑塊8也會在固定環17內轉動,電磁閥控制器4會周期性的控制電磁閥5的閉合與打開,使儲油箱3內的潤滑油通過第一出油管6和第二出油管18對往復絲桿9的表面進行加油,從而實現對往復絲桿9周期性的加油。盡管已經示出和描述了本技術的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.具有PCB控制系統的便于清灰的SMT貼片機,包括機架(1)和支撐板(2),其特征在于:所述機架(1)的右端內側固定連接有支撐板(2),所述支撐板(2)的底端固定連接有雙出軸電機(7),所述雙出軸電機(7)的主軸末端固定連接有第一齒輪(10),所述支撐板(2)頂端固定連接有儲油箱(3),所述儲油箱(3)的左端上側固定連接有電磁閥控制器(4),所述儲油箱(3)的左端連通有第一出油管(6),所述第一出油管(6)的內側連通有電磁閥(5),第一出油管(6)的底端連通有第二出油管(18),所述機架(1)的右端內側固定連接有電機(16),所述電機(16)的主軸末端固定連接有往復絲桿(9),所述往復絲桿(9)的外側滑動連接有貼合裝置(14),所述貼合裝置(14)的左右兩端均固定環(17),所述固定環(17)的內側滑動連接有滑塊(8),所述滑塊(8)的一端固定連接有伸縮桿(13),所述伸縮桿(13)的外側固定連接有毛刷(15),所述機架(1)的內側固定連接有套環(11),且套環(11)與電機(16)的主軸轉動連接,所述套環(11)的外側轉動連接有第二齒輪(12),且第二齒輪(12)與第一齒輪(10)相互嚙合。/n...

【技術特征摘要】
1.具有PCB控制系統的便于清灰的SMT貼片機,包括機架(1)和支撐板(2),其特征在于:所述機架(1)的右端內側固定連接有支撐板(2),所述支撐板(2)的底端固定連接有雙出軸電機(7),所述雙出軸電機(7)的主軸末端固定連接有第一齒輪(10),所述支撐板(2)頂端固定連接有儲油箱(3),所述儲油箱(3)的左端上側固定連接有電磁閥控制器(4),所述儲油箱(3)的左端連通有第一出油管(6),所述第一出油管(6)的內側連通有電磁閥(5),第一出油管(6)的底端連通有第二出油管(18),所述機架(1)的右端內側固定連接有電機(16),所述電機(16)的主軸末端固定連接有往復絲桿(9),所述往復絲桿(9)的外側滑動連接有貼合裝置(14),所述貼合裝置(14)的左右兩端均固定環(17),所述固定環(17)的內側滑動連接有滑塊(8),所述滑塊(8)的一端固定連接有伸縮桿(13),所述伸縮桿(13)的外側固定連接有毛刷(15...

【專利技術屬性】
技術研發人員:葉永春
申請(專利權)人:蘇州安川泰科技有限公司
類型:新型
國別省市:江蘇;32

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